O sistema de exaustão industrial é o conjunto de equipamentos projetados para capturar, transportar e eliminar contaminantes do ar — como gases, vapores, poeiras, fumaça e odores — diretamente na fonte de geração. Diferente da ventilação geral, que dilui os poluentes no ar do ambiente, a exaustão industrial age de forma localizada e direcionada, impedindo que os contaminantes se dispersem pelo espaço de trabalho e sejam inalados pelos trabalhadores. É uma das soluções mais eficazes para garantir a saúde ocupacional, atender às normas regulamentadoras (NRs) e cumprir as exigências ambientais de emissão atmosférica.
Um sistema de exaustão industrial é composto por quatro elementos fundamentais: o captor (coifa, braço articulado ou enclausuramento que captura o contaminante na fonte), a rede de dutos (que transporta o ar contaminado), o equipamento de tratamento (filtro de manga, coletor de pó, lavador de gases) e o exaustor (que gera a força motriz para mover o ar através de todo o sistema). Cada componente precisa ser dimensionado em conjunto para garantir a eficiência do sistema como um todo.
A Brasfaiber é fabricante de equipamentos para exaustão industrial desde 1985, sendo pioneira na fabricação de exaustores, filtros e lavadores de gases em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) no Brasil. Com mais de 40 anos de experiência, projetamos e fabricamos sistemas completos de exaustão para os mais diversos segmentos industriais — da metalurgia à indústria química, de estações de tratamento de efluentes a fábricas de tintas e solventes. Nossos engenheiros dimensionam cada sistema sob medida, desde o captor até o ponto de descarga, garantindo eficiência, conformidade normativa e durabilidade.
Como Funciona um Sistema de Exaustão Industrial
O funcionamento de um sistema de exaustão industrial segue uma sequência lógica: o ar contaminado é captado na fonte, transportado por dutos, tratado (quando necessário) e descarregado na atmosfera ou recirculado no ambiente. Cada etapa é projetada para maximizar a eficiência de captura e minimizar o consumo energético. Veja o papel de cada componente:
1. Captor
Coifas, braços articulados, cabines ou enclausuramentos posicionados sobre ou ao redor da fonte de contaminante. Captam o ar poluído antes que ele se disperse no ambiente.
2. Rede de Dutos
Tubulações que transportam o ar contaminado do captor até o equipamento de tratamento e/ou ponto de descarga. Dimensionados para manter velocidade adequada e evitar sedimentação.
3. Tratamento
Filtros de manga, coletores de pó, lavadores de gases ou precipitadores que removem os contaminantes do ar antes da descarga atmosférica. Eficiência de 95% a 99,9%.
4. Exaustor
O “coração” do sistema. Gera a depressão (vácuo) necessária para puxar o ar contaminado através de todo o circuito — do captor ao ponto de descarga — vencendo toda a perda de carga.
O correto balanceamento entre esses componentes é o que determina a eficiência do sistema. Um captor mal posicionado não captura o contaminante; um duto subdimensionado causa perda de carga excessiva; um exaustor fraco não gera sucção suficiente; um filtro inadequado não atende aos limites de emissão. Por isso, o projeto de um sistema de exaustão industrial deve ser realizado por engenheiros especializados, que consideram todos os fatores de forma integrada.
Nos sistemas mais avançados, o exaustor é posicionado após o equipamento de tratamento (filtro ou lavador), de forma que o ar que passa pelo exaustor já esteja limpo. Isso protege o rotor e a carcaça do exaustor contra desgaste por abrasão ou corrosão, aumentando significativamente a vida útil do equipamento. É o arranjo recomendado pela Brasfaiber na maioria dos projetos.
Tipos de Exaustão Industrial
Existem diferentes tipos de exaustão industrial, e a escolha do mais adequado depende da natureza do contaminante, da forma como ele é gerado e das características do ambiente. Os três principais tipos são:
Exaustão Localizada
A exaustão localizada é o tipo mais eficiente e recomendado quando os contaminantes são gerados em pontos específicos e identificáveis — como máquinas de solda, tanques de galvanoplastia, fornos, bancadas de laboratório, moinhos ou esteiras transportadoras. O captor (coifa, braço articulado, cabine) é posicionado o mais próximo possível da fonte, criando uma zona de captura que impede a dispersão do contaminante no ambiente geral.
A principal vantagem da exaustão localizada é a eficiência de captura: como o contaminante é removido antes de se misturar com o ar do ambiente, o volume de ar a ser tratado é significativamente menor do que na ventilação geral diluidora. Isso resulta em equipamentos menores, menor consumo de energia e maior proteção ao trabalhador. A ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienists) estabelece critérios de projeto para captores localizados, incluindo velocidades de captura mínimas para cada tipo de contaminante e operação.
Exaustão Geral
A exaustão geral (também chamada de exaustão por diluição) consiste em remover o ar do ambiente como um todo, sem captura localizada dos contaminantes. Exaustores de parede e exaustores de telhado são os equipamentos mais utilizados nesse tipo de sistema. O ar fresco entra por aberturas (portas, janelas, venezianas) e os exaustores retiram o ar viciado, criando um fluxo contínuo de renovação.
A exaustão geral é indicada quando: os contaminantes são gerados de forma difusa (não há fonte pontual); os contaminantes são de baixa toxicidade; o calor é o principal problema a ser resolvido; ou quando a exaustão localizada não é viável por razões operacionais. É amplamente utilizada em galpões industriais, oficinas mecânicas, áreas de armazenagem e ambientes com carga térmica elevada. Porém, para contaminantes de alta toxicidade, a exaustão localizada é sempre preferível.
Exaustão Mecânica
O termo exaustão mecânica refere-se a qualquer sistema que utiliza equipamentos motorizados (exaustores elétricos) para remover o ar do ambiente, em contraposição à exaustão natural (por diferença de temperatura/pressão). Na prática, a grande maioria dos sistemas de exaustão industrial é mecânica, pois permite controle preciso da vazão, operação independente das condições climáticas e possibilidade de tratamento do ar antes da descarga.
Os exaustores mecânicos podem ser axiais (para sistemas com baixa perda de carga e alta vazão) ou centrífugos (para sistemas com alta perda de carga, dutos longos e equipamentos de filtragem). A escolha entre os dois tipos é uma das decisões mais importantes no projeto de um sistema de exaustão industrial.
Equipamentos para Exaustão Industrial
A Brasfaiber fabrica uma linha completa de equipamentos para sistemas de exaustão industrial, desde exaustores de alta performance até equipamentos de tratamento de ar. Conheça os principais componentes:
Exaustores Axiais
Ideais para exaustão geral de ambientes industriais, onde se precisa movimentar grandes volumes de ar com baixa perda de carga. Disponíveis em modelos de parede, telhado, transmissão e à prova de explosão. A Brasfaiber oferece exaustores axiais de 300mm a 1030mm de diâmetro, com vazões de até 48.000 m³/h, fabricados em PRFV, aço carbono e aço inox.
Exaustores Centrífugos
Projetados para sistemas que exigem alta pressão estática, como redes de dutos extensas, sistemas com filtros ou lavadores de gases. A força centrífuga do rotor permite vencer grandes perdas de carga, sendo essenciais para exaustão localizada com captores, coifas e enclausuramentos. Disponíveis em modelos para gases corrosivos, atmosferas explosivas, altas temperaturas e espaços confinados.
Filtros de Manga
Equipamentos de filtragem de alta eficiência (até 99,9%) para remoção de partículas sólidas e poeiras do ar exaurido. Utilizam mangas de tecido filtrante que retêm as partículas enquanto o ar limpo passa. Sistema de limpeza por jato pulsante (pulse-jet) garante operação contínua sem parada para troca de mangas. Essenciais para atender aos limites de emissão atmosférica da legislação ambiental.
Coletores de Pó
Sistemas compactos para captação e separação de pó e partículas gerados em processos de usinagem, lixamento, corte, moagem, jateamento e manuseio de materiais granulados. Combinam o captor, o filtro e o exaustor em uma unidade integrada, simplificando a instalação. Disponíveis com filtros de cartucho plissado ou mangas, com limpeza automática por jato pulsante.
Lavadores de Gases
Equipamentos que utilizam água ou solução química para neutralizar e remover gases, vapores ácidos, alcalinos e odores do ar exaurido. O ar contaminado passa por uma torre com recheio (anéis, selas) onde entra em contato íntimo com o líquido de lavagem, que absorve os poluentes. Fabricados em PRFV e polipropileno para máxima resistência química. Essenciais em indústrias químicas, galvanoplastia e ETEs.
Exaustores com Filtro
Combinam exaustão e filtragem em um único equipamento compacto, eliminando a necessidade de dutos entre o exaustor e o filtro. Ideais para aplicações onde o espaço é limitado ou a instalação precisa ser simplificada. Disponíveis com filtros G4, HEPA, carvão ativado, metálico, manga e cartucho plissado, conforme o tipo de contaminante.
Precisa de um sistema de exaustão industrial?
Nossos engenheiros projetam a solução completa para captar, transportar e tratar contaminantes. Solicite uma avaliação.
Aplicações da Exaustão Industrial por Setor
Cada setor industrial gera contaminantes específicos que exigem soluções de exaustão adequadas. Veja como a exaustão industrial é aplicada nos principais segmentos:
Metalurgia e Fundições
Exaustão de fumos metálicos de fornos de fusão, soldagem e corte térmico. Captores sobre fornos, mesas de solda com braço articulado. Filtragem por filtro de manga para retenção de partículas metálicas.
Indústria Química e Petroquímica
Exaustão de vapores ácidos, alcalinos e solventes orgânicos. Lavadores de gases para neutralização. Exaustores à prova de explosão para áreas classificadas. Captores sobre reatores e tanques de mistura.
Galvanoplastia e Tratamento de Superfícies
Exaustão de névoas ácidas e vapores de banhos galvânicos (cromo, níquel, zinco). Captores laterais sobre tanques. Lavadores de gases em PRFV para neutralização dos ácidos antes da descarga.
Indústria de Madeira e Móveis
Exaustão e coleta de pó de madeira, serragem e cavaco gerados em serras, plainas, lixadeiras e fresas CNC. Coletores de pó com filtros de manga. Transporte pneumático de resíduos para silos.
Mineração e Cimenteiras
Exaustão de poeira mineral em britadores, peneiras, correias transportadoras e silos de estocagem. Filtros de manga de alta capacidade para partículas grossas e finas. Resistência à abrasão em todos os componentes.
Indústria Farmacêutica
Exaustão de pós farmacêuticos em áreas de manipulação e envase. Captores de alta contenção para princípios ativos. Filtros HEPA na descarga para evitar contaminação cruzada e ambiental.
Tratamento de Efluentes (ETEs/ETAs)
Exaustão de gases como H&sub2;S (sulfídrico), amônia e compostos orgânicos voláteis. Enclausuramento de tanques e canaletas com exaustão centralizada. Lavadores de gases para desodorização antes da descarga.
Indústria de Plásticos e Borracha
Exaustão de vapores de moldagem, extrusão e vulcanização. Captores sobre injetoras e extrusoras. Filtros de carvão ativado para remoção de odores e compostos orgânicos voláteis (COVs).
Pintura Industrial e Cabines
Exaustão de névoa de tinta e vapores de solventes em cabines de pintura. Filtros secos ou cortina d’água para retenção de partículas de tinta. Exaustores à prova de explosão para solventes inflamáveis.
Soldagem Industrial
Exaustão de fumos de soldagem (MIG, TIG, eletrodo revestido). Braços articulados com captor de alta eficiência. Filtros especiais para partículas nanométricas de óxidos metálicos (cromo, manganês, zinco).
Indústria Alimentícia
Exaustão de vapores de cocção, fritura e caldeiras. Coifas sobre fornos e fritadeiras industriais. Controle de odores em áreas de processamento. Filtros adequados para contato com ambiente alimentício.
Salas de Baterias e Subestações
Exaustão de gases de hidrogênio gerados durante a carga de baterias (risco de explosão). Exaustores à prova de explosão com ventilação contínua. Atendimento à NR-10 e normas de áreas classificadas.
Normas e Regulamentações para Exaustão Industrial
A implantação de um sistema de exaustão industrial deve atender a um conjunto de normas regulamentadoras (NRs) do Ministério do Trabalho, legislação ambiental e normas técnicas. O descumprimento pode resultar em autuações, interdição do ambiente e responsabilidade civil/criminal em caso de acidentes. As principais normas são:
Além das normas brasileiras, o projeto de sistemas de exaustão industrial frequentemente utiliza como referência o Industrial Ventilation Manual da ACGIH (Manual de Ventilação Industrial), que é a principal referência técnica mundial para projeto de captores, dutos e sistemas de exaustão localizada. A Brasfaiber utiliza essas referências em todos os seus projetos.
Como Dimensionar um Sistema de Exaustão Industrial
O dimensionamento de um sistema de exaustão industrial é mais complexo do que o de ventilação geral, pois envolve a interação entre múltiplos componentes. Os principais parâmetros a considerar são:
1. Tipo e quantidade de contaminante: Gases, vapores, poeiras, fumos ou névoas? Qual a taxa de geração (g/h ou m³/h)? Qual a toxicidade (Limite de Tolerância)?
2. Velocidade de captura: A velocidade do ar na face do captor que é necessária para superar as correntes de ar do ambiente e capturar efetivamente o contaminante. Varia de 0,25 m/s (gases em repouso) a 10 m/s (partículas pesadas com jato forte).
3. Vazão por captor (m³/h): Calculada em função da velocidade de captura e da área da abertura do captor. Cada ponto de captação contribui para a vazão total do sistema.
4. Velocidade de transporte nos dutos: Deve ser suficiente para evitar a sedimentação de partículas (tipicamente 15-25 m/s para poeiras). Dutos subdimensionados entopem; superdimensionados consomem energia desnecessária.
5. Perda de carga total (mmCA): Soma de todas as perdas nos captores, dutos (comprimento, curvas, reduções), filtros/lavadores e chaminé. Determina a potência necessária do exaustor.
6. Seleção do exaustor: Com a vazão total e a perda de carga do sistema definidas, seleciona-se o exaustor que atende ao ponto de operação com máxima eficiência. Exaustores centrífugos para sistemas com alta perda de carga; axiais para baixa perda de carga.
A Brasfaiber oferece serviço completo de dimensionamento e projeto de sistemas de exaustão industrial. Nossos engenheiros visitam a planta, identificam as fontes de contaminação, calculam as vazões necessárias e projetam o sistema completo — dos captores ao ponto de descarga — com memorial de cálculo, layout dos equipamentos e especificação técnica detalhada. Solicite uma avaliação gratuita.
Exaustão vs Ventilação Industrial: Qual a Diferença?
Embora frequentemente usados como sinônimos, exaustão e ventilação são conceitos distintos e complementares. A principal diferença está na abordagem de controle dos contaminantes:
O projeto ideal combina ambos os sistemas: a exaustão localizada captura os contaminantes gerados em pontos específicos (máquinas, tanques, fornos), enquanto a ventilação geral renova o ar restante e mantém o conforto térmico. A Brasfaiber projeta e fabrica equipamentos para ambos os sistemas, garantindo uma solução completa e integrada para sua indústria.
Por que Escolher a Brasfaiber para seu Sistema de Exaustão Industrial
A Brasfaiber é referência nacional em exaustão industrial há mais de 40 anos. Estes são os principais motivos para escolher a Brasfaiber como parceira do seu projeto:
Fabricante desde 1985
Mais de 40 anos projetando e fabricando sistemas de exaustão industrial. Milhares de projetos entregues em todo o Brasil e no exterior.
Solução Completa
Projetamos e fabricamos todos os componentes do sistema: exaustores, filtros de manga, coletores de pó, lavadores de gases e dutos. Tudo integrado e compatível.
Fabricação em PRFV
Pioneira na fabricação de equipamentos de exaustão em Plástico Reforçado com Fibra de Vidro, ideal para ambientes corrosivos com ácidos, álcalis e solventes.
Projeto Sob Medida
Cada sistema é dimensionado individualmente por engenheiros, considerando contaminantes, vazões, perdas de carga, normas e condições específicas do ambiente.
Conformidade Normativa
Projetos em conformidade com NRs (9, 10, 15, 20, 33), CONAMA 382/491, ACGIH e IEC 60079. Equipamentos certificados para áreas classificadas.
Assistência Técnica Nacional
Suporte técnico em todo o Brasil, com equipe de engenheiros para visitas técnicas, comissionamento, manutenção preventiva e corretiva dos equipamentos.
