Exaustor Industrial de Transmissão

O exaustor industrial de transmissão é um equipamento projetado para ambientes onde o motor elétrico precisa ficar fora do fluxo de ar. Seu acionamento é feito por polias e correias, o que permite que o motor opere em condições seguras enquanto o exaustor trabalha com temperaturas elevadas, gases agressivos ou partículas sólidas na corrente de ar.

Esse tipo de exaustor é fundamental em indústrias que lidam com processos térmicos intensos, atmosferas corrosivas ou ambientes com alta concentração de poluentes. Ao separar fisicamente o motor do ar exaurido, o exaustor de transmissão evita danos ao motor, reduz custos de manutenção e garante operação contínua mesmo em condições extremas.

A Brasfaiber fabrica exaustores de transmissão desde 1985, tanto na configuração axial quanto centrífuga, em materiais como PRFV (fibra de vidro), aço carbono e aço inoxidável — atendendo desde pequenas instalações com dutos curtos até sistemas industriais complexos com alta perda de carga.

Como Funciona o Exaustor de Transmissão

O princípio de funcionamento é simples: o motor elétrico é montado em uma base separada do corpo do exaustor e conectado ao eixo da hélice por um sistema de polias e correias em V. Dessa forma, o motor fica isolado do fluxo de ar e protegido de qualquer contaminante, calor ou umidade presente na corrente exaurida.

Essa configuração é chamada de transmissão indireta, em contraste com os exaustores de parede e telhado convencionais, onde o motor está diretamente acoplado à hélice e inserido no fluxo de ar. Na transmissão indireta, o motor pode ser de qualquer tipo padrão (não precisa ser blindado ou especial), o que reduz o custo do conjunto.

Componentes Principais

• Corpo/carcaça: estrutura cilíndrica ou cônica em PRFV, aço carbono ou inox, dimensionada para a vazão e pressão do sistema
• Hélice (rotor): fabricada com perfil aerodinâmico, disponível em PRFV, alumínio ou aço. Define a vazão e pressão estática do equipamento
• Eixo de transmissão: eixo em aço montado em mancais com rolamentos, conecta a hélice ao sistema de polias
• Polias e correias: sistema de polias em ferro fundido com correias em V que transmite a rotação do motor ao eixo. Permite ajustar a rotação da hélice trocando as polias
• Mancais com rolamentos: suportam o eixo e garantem giro livre com baixa vibração. Utilizam rolamentos blindados com lubrificação permanente
• Motor elétrico: montado fora do fluxo de ar, em base própria. Pode ser trifásico (220/380/440V) ou monofásico, conforme a aplicação
• Base/suporte: estrutura metálica que sustenta motor, mancais e corpo do exaustor, garantindo alinhamento entre os componentes

Vantagens da Transmissão Indireta

• Motor protegido: fica fora do fluxo de ar, sem contato com calor, gases, umidade ou partículas
• Flexibilidade de rotação: a troca de polias permite ajustar a rotação da hélice sem trocar o motor, adaptando a vazão conforme a necessidade
• Motor padrão: não exige motor blindado ou especial (a menos que a área seja classificada), reduzindo o custo
• Manutenção facilitada: motor acessível para manutenção sem necessidade de desmontar o exaustor ou parar a linha de produção
• Maior vida útil: o motor não sofre desgaste por temperatura ou corrosão, durando significativamente mais
• Versatilidade: pode operar com temperaturas de até 250°C na corrente de ar (dependendo do material do corpo e hélice)

Exaustor Axial de Transmissão vs Centrífugo de Transmissão

A Brasfaiber fabrica dois tipos de exaustores com transmissão indireta: o axial (ETA) e o centrífugo de transmissão. A escolha depende das condições do sistema de exaustão:

Em resumo: o exaustor axial de transmissão (ETA) é indicado para grandes volumes de ar com baixa resistência no sistema — como ventilação geral de galpões com ar quente. O centrífugo de transmissão é indicado quando o sistema possui dutos longos, filtros, curvas ou outros elementos que geram perda de carga elevada.

Linha de Modelos ETA (Exaustor Axial de Transmissão Indireto)

A linha ETA-I da Brasfaiber cobre diâmetros de 300mm (30cm) até 1000mm (100cm), com vazões de 1.600 a 37.500 m³/h. Todos os modelos utilizam transmissão indireta por polias e correias, motor WEG W22 Plus (IP55, isolação F) e hélice com perfil Airfoil em poliamida reforçada com fibra de vidro, balanceada estática e dinamicamente.

Especificações padrão: motor WEG W22 Plus, IV polos, IP55, 60Hz, trifásico (220/380 ou 440V), isolação classe F. Corpo em aço carbono com pintura acrílica dupla função. Hélice em poliamida reforçada com fibra de vidro, perfil Airfoil. Proteção de segurança no conjunto transmissor.

Opcionais: corpo em PRFV ou aço inox, hélice especial (alumínio ou aço), proteção adicional para o motor, revestimento interno para gases corrosivos, flanges especiais, base com amortecedores antivibração.

Materiais de Fabricação

A escolha do material é determinante para a durabilidade e desempenho do exaustor de transmissão, especialmente considerando que este equipamento opera em condições adversas. A Brasfaiber trabalha com três materiais principais:

PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro)

O PRFV é o material mais utilizado pela Brasfaiber para exaustores de transmissão. Suas principais vantagens são a resistência à corrosão por ácidos, solventes e produtos químicos, além do baixo peso (até 70% mais leve que o aço), o que facilita a instalação e reduz a carga na estrutura. O PRFV também não propaga chama (autoextinguível) e não conduz eletricidade.

Aço Carbono

Indicado para aplicações com ar quente limpo (sem agentes corrosivos). Oferece alta resistência mecânica e suporta temperaturas elevadas. Requer pintura ou tratamento superficial para proteção contra oxidação. É o material mais econômico para ambientes secos e sem contaminantes químicos.

Aço Inoxidável

Utilizado em aplicações onde há contato com alimentos (indústria alimentícia), umidade excessiva ou ambientes que exigem higienização frequente. O inox combina resistência mecânica com boa resistência à corrosão, sendo ideal para cozinhas industriais, frigoríficos e indústria farmacêutica.

Aplicações Industriais

O exaustor de transmissão é a solução correta quando o ambiente de exaustão apresenta condições que danificariam um motor convencional inserido no fluxo de ar. As principais aplicações incluem:

• Processos térmicos: fornos industriais, estufas de secagem, autoclaves — temperaturas de 80°C a 250°C na corrente de ar
• Cozinhas industriais: exaustão de coifas com gordura, vapor e calor. O motor fora do fluxo evita acúmulo de gordura nos enrolamentos
• Cabines de pintura: exaustão de vapores de solvente com periculosidade. Motor isolado como medida de segurança adicional
• Fundições e siderúrgicas: remoção de ar quente (acima de 100°C) com partículas metálicas em suspensão
• Indústria química: exaustão de vapores ácidos, alcalinos ou reativos — combinado com corpo em PRFV para resistência química
• Mineração: exaustão de pó mineral em ambientes confinados com temperatura elevada
• Indústria de alimentos: secadores de grãos, estufas de defumação, câmaras de fermentação
• Tratamento de efluentes: exaustão de gases de filtros de manga e coletores de pó
• Caldeirarias e soldagem: remoção de fumos de solda com temperatura e partículas
• Indústria cerâmica: exaustão de fornos de queima com temperaturas extremas

Quando Escolher o Exaustor de Transmissão

O exaustor de transmissão é a escolha certa quando uma ou mais dessas condições estiverem presentes:

• Temperatura acima de 60°C na corrente de ar — motores convencionais no fluxo sofrem superaquecimento
• Gases corrosivos ou vapores químicos — ácidos, solventes ou álcalis que danificam enrolamentos e isolamento do motor
• Partículas abrasivas — pó mineral, partículas metálicas ou outros sólidos que causam desgaste mecânico no motor
• Gordura e umidade — cozinhas industriais, processos úmidos onde o acúmulo de resíduos compromete o motor
• Necessidade de ajuste de rotação — a troca de polias permite variar a rotação sem inversor de frequência
• Manutenção simplificada — motor acessível externamente, sem necessidade de parar o sistema para inspeção

Para ambientes com risco de explosão (atmosferas com gases ou poeiras inflamáveis), recomenda-se o exaustor à prova de explosão, que utiliza motor blindado certificado pelo CEPEL/INMETRO. Para ambientes com gases altamente corrosivos sem temperatura elevada, o exaustor para gases corrosivos em PRFV com motor no fluxo pode ser suficiente.

Especificação Técnica

Para dimensionar corretamente um exaustor de transmissão, são necessárias as seguintes informações:

• Vazão de ar necessária (m³/h): calculada com base no volume do ambiente, número de renovações por hora e velocidade de captação nos pontos de exaustão
• Pressão estática do sistema (mmCA): determinada pela perda de carga total nos dutos, curvas, filtros e demais componentes do sistema
• Temperatura do ar exaurido (°C): define o material do corpo, hélice e tipo de rolamento dos mancais
• Composição do ar: presença de gases corrosivos, partículas, umidade ou gordura define o material e acabamento
• Tensão elétrica disponível: 220V, 380V ou 440V (trifásico) ou 220V (monofásico)
• Espaço disponível para instalação: define o tipo (axial = instalação em linha; centrífugo = descarga lateral)

A equipe técnica da Brasfaiber realiza o dimensionamento completo, incluindo seleção do modelo, potência do motor, diâmetro das polias e tipo de correia, garantindo que o exaustor opere no ponto ótimo de eficiência.

Por que Escolher a Brasfaiber?

• Fabricante desde 1985: mais de 40 anos de experiência em ventilação industrial
• Fabricação própria: projeto, fabricação, montagem e testes realizados internamente, garantindo controle total da qualidade
• Especialista em PRFV: domínio do processo de fabricação em fibra de vidro, material ideal para ambientes corrosivos e de alta temperatura
• Personalização total: cada exaustor é fabricado sob medida para as condições específicas do projeto
• Assistência técnica: suporte pós-venda com dimensionamento, instalação e manutenção preventiva
• Atendimento nacional: projetos realizados em todo o Brasil, com logística própria para entrega e instalação

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