Exaustor de Transmissão

O exaustor de transmissão, da linha de exaustores industriais da Brasfaiber, é um equipamento projetado para ambientes onde o motor elétrico precisa ficar fora do fluxo de ar. Seu acionamento é feito por polias e correias, o que permite que o motor opere em condições seguras enquanto o exaustor trabalha com temperaturas elevadas, gases agressivos ou partículas sólidas na corrente de ar.

Esse tipo de exaustor é fundamental em indústrias que lidam com processos térmicos intensos, atmosferas corrosivas ou ambientes com alta concentração de poluentes. Ao separar fisicamente o motor do ar exaurido, o exaustor de transmissão evita danos ao motor, reduz custos de manutenção e garante operação contínua mesmo em condições extremas.

A Brasfaiber fabrica exaustores de transmissão desde 1985, tanto na configuração axial quanto centrífuga, em materiais como PRFV (fibra de vidro), aço carbono e aço inoxidável — atendendo desde pequenas instalações com dutos curtos até sistemas industriais complexos com alta perda de carga.

Como Funciona o Exaustor de Transmissão

O princípio de funcionamento é simples: o motor elétrico é montado em uma base separada do corpo do exaustor e conectado ao eixo da hélice por um sistema de polias e correias em V. Dessa forma, o motor fica isolado do fluxo de ar e protegido de qualquer contaminante, calor ou umidade presente na corrente exaurida.

Essa configuração é chamada de transmissão indireta, em contraste com os exaustores de parede e telhado convencionais, onde o motor está diretamente acoplado à hélice e inserido no fluxo de ar. Na transmissão indireta, o motor pode ser de qualquer tipo padrão (não precisa ser blindado ou especial), o que reduz o custo do conjunto.

Componentes Principais

• Corpo/carcaça: estrutura cilíndrica ou cônica em PRFV, aço carbono ou inox, dimensionada para a vazão e pressão do sistema
• Hélice (rotor): fabricada com perfil aerodinâmico, disponível em PRFV, alumínio ou aço. Define a vazão e pressão estática do equipamento
• Eixo de transmissão: eixo em aço montado em mancais com rolamentos, conecta a hélice ao sistema de polias
• Polias e correias: sistema de polias em ferro fundido com correias em V que transmite a rotação do motor ao eixo. Permite ajustar a rotação da hélice trocando as polias
• Mancais com rolamentos: suportam o eixo e garantem giro livre com baixa vibração. Utilizam rolamentos blindados com lubrificação permanente
• Motor elétrico: montado fora do fluxo de ar, em base própria. Pode ser trifásico (220/380/440V) ou monofásico, conforme a aplicação
• Base/suporte: estrutura metálica que sustenta motor, mancais e corpo do exaustor, garantindo alinhamento entre os componentes

Vantagens da Transmissão Indireta

• Motor protegido: fica fora do fluxo de ar, sem contato com calor, gases, umidade ou partículas
• Flexibilidade de rotação: a troca de polias permite ajustar a rotação da hélice sem trocar o motor, adaptando a vazão conforme a necessidade
• Motor padrão: não exige motor blindado ou especial (a menos que a área seja classificada), reduzindo o custo
• Manutenção facilitada: motor acessível para manutenção sem necessidade de desmontar o exaustor ou parar a linha de produção
• Maior vida útil: o motor não sofre desgaste por temperatura ou corrosão, durando significativamente mais
• Versatilidade: pode operar com temperaturas de até 250°C na corrente de ar (dependendo do material do corpo e hélice)

Exaustor Axial de Transmissão vs Centrífugo de Transmissão

A Brasfaiber fabrica dois tipos de exaustores com transmissão indireta: o axial (ETA) e o centrífugo de transmissão. A escolha depende das condições do sistema de exaustão:

Em resumo: o exaustor axial de transmissão (ETA) é indicado para grandes volumes de ar com baixa resistência no sistema — como ventilação geral de galpões com ar quente. O centrífugo de transmissão é indicado quando o sistema possui dutos longos, filtros, curvas ou outros elementos que geram perda de carga elevada.

Materiais de Fabricação

A escolha do material é determinante para a durabilidade e desempenho do exaustor de transmissão, especialmente considerando que este equipamento opera em condições adversas. A Brasfaiber trabalha com três materiais principais:

PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro)

O PRFV é o material mais utilizado pela Brasfaiber para exaustores de transmissão. Suas principais vantagens são a resistência à corrosão por ácidos, solventes e produtos químicos, além do baixo peso (até 70% mais leve que o aço), o que facilita a instalação e reduz a carga na estrutura. O PRFV também não propaga chama (autoextinguível) e não conduz eletricidade.

Aço Carbono

Indicado para aplicações com ar quente limpo (sem agentes corrosivos). Oferece alta resistência mecânica e suporta temperaturas elevadas. Requer pintura ou tratamento superficial para proteção contra oxidação. É o material mais econômico para ambientes secos e sem contaminantes químicos.

Aço Inoxidável

Utilizado em aplicações onde há contato com alimentos (indústria alimentícia), umidade excessiva ou ambientes que exigem higienização frequente. O inox combina resistência mecânica com boa resistência à corrosão, sendo ideal para cozinhas industriais, frigoríficos e indústria farmacêutica.

Aplicações Industriais

O exaustor de transmissão é a solução correta quando o ambiente de exaustão apresenta condições que danificariam um motor convencional inserido no fluxo de ar. As principais aplicações incluem:

• Processos térmicos: fornos industriais, estufas de secagem, autoclaves — temperaturas de 80°C a 250°C na corrente de ar
• Cozinhas industriais: exaustão de coifas com gordura, vapor e calor. O motor fora do fluxo evita acúmulo de gordura nos enrolamentos
• Cabines de pintura: exaustão de vapores de solvente com periculosidade. Motor isolado como medida de segurança adicional
• Fundições e siderúrgicas: remoção de ar quente (acima de 100°C) com partículas metálicas em suspensão
• Indústria química: exaustão de vapores ácidos, alcalinos ou reativos — combinado com corpo em PRFV para resistência química
• Mineração: exaustão de pó mineral em ambientes confinados com temperatura elevada
• Indústria de alimentos: secadores de grãos, estufas de defumação, câmaras de fermentação
• Tratamento de efluentes: exaustão de gases de filtros de manga e coletores de pó
• Caldeirarias e soldagem: remoção de fumos de solda com temperatura e partículas
• Indústria cerâmica: exaustão de fornos de queima com temperaturas extremas

Quando Escolher o Exaustor de Transmissão

O exaustor de transmissão é a escolha certa quando uma ou mais dessas condições estiverem presentes:

• Temperatura acima de 60°C na corrente de ar — motores convencionais no fluxo sofrem superaquecimento
• Gases corrosivos ou vapores químicos — ácidos, solventes ou álcalis que danificam enrolamentos e isolamento do motor
• Partículas abrasivas — pó mineral, partículas metálicas ou outros sólidos que causam desgaste mecânico no motor
• Gordura e umidade — cozinhas industriais, processos úmidos onde o acúmulo de resíduos compromete o motor
• Necessidade de ajuste de rotação — a troca de polias permite variar a rotação sem inversor de frequência
• Manutenção simplificada — motor acessível externamente, sem necessidade de parar o sistema para inspeção

Para ambientes com risco de explosão (atmosferas com gases ou poeiras inflamáveis), recomenda-se o exaustor à prova de explosão, que utiliza motor WEG à prova de explosão (Ex db), com certificado CEPEL/INMETRO. Para ambientes com gases altamente corrosivos sem temperatura elevada, o exaustor para gases corrosivos em PRFV com motor no fluxo pode ser suficiente.

Especificação Técnica

Para dimensionar corretamente um exaustor de transmissão, são necessárias as seguintes informações:

• Vazão de ar necessária (m³/h): calculada com base no volume do ambiente, número de renovações por hora e velocidade de captação nos pontos de exaustão
• Pressão estática do sistema (mmCA): determinada pela perda de carga total nos dutos, curvas, filtros e demais componentes do sistema
• Temperatura do ar exaurido (°C): define o material do corpo, hélice e tipo de rolamento dos mancais
• Composição do ar: presença de gases corrosivos, partículas, umidade ou gordura define o material e acabamento
• Tensão elétrica disponível: 220V, 380V ou 440V (trifásico) ou 220V (monofásico)
• Espaço disponível para instalação: define o tipo (axial = instalação em linha; centrífugo = descarga lateral)

A equipe técnica da Brasfaiber realiza o dimensionamento completo, incluindo seleção do modelo, potência do motor, diâmetro das polias e tipo de correia, garantindo que o exaustor opere no ponto ótimo de eficiência.

Por que Escolher a Brasfaiber?

• Fabricante desde 1985: mais de 40 anos de experiência em ventilação industrial
• Fabricação própria: projeto, fabricação, montagem e testes realizados internamente, garantindo controle total da qualidade
• Especialista em PRFV: domínio do processo de fabricação em fibra de vidro, material ideal para ambientes corrosivos e de alta temperatura
• Personalização total: cada exaustor é fabricado sob medida para as condições específicas do projeto
• Assistência técnica: suporte pós-venda com dimensionamento e manutenção preventiva
• Atendimento nacional: projetos realizados em todo o Brasil, com logística própria para entrega e instalação

Produto Relacionado

Exaustor Centrífugo de Transmissão →

Para aplicações com alta pressão estática (dutos longos, filtros, lavadores), o exaustor centrífugo de transmissão oferece maior pressão que o axial.

Onde o Exaustor de Transmissão é Aplicado

Sistemas de exaustão de fumos e vapores exigem controle preciso da vazão de ar para garantir a captura eficiente dos contaminantes sem desperdiçar energia. O exaustor de transmissão opera com rotação controlada por meio de polias e correias, permitindo o ajuste fino do RPM sem a necessidade de inversor de frequência — basta alterar a relação de transmissão para adequar a vazão ao processo. Em oficinas de solda e fundições, onde fumos metálicos são gerados em alta temperatura, o exaustor de transmissão é frequentemente integrado a filtros de manga que retêm as partículas sólidas antes da descarga para a atmosfera, formando um sistema completo de controle de emissões que atende às exigências do CONAMA.

A exaustão de caldeiras industriais é uma das aplicações mais exigentes para qualquer equipamento de ventilação. Os gases de combustão saem da caldeira a temperaturas que podem ultrapassar 300°C, carregando fuligem e compostos corrosivos. O grande diferencial do exaustor de transmissão nessa aplicação é que o motor elétrico fica posicionado fora da zona de calor, conectado ao rotor apenas pelas correias — isso protege o motor da degradação térmica e estende drasticamente sua vida útil. Na saída do exaustor, lavadores de gases realizam o tratamento dos gases de combustão, neutralizando compostos ácidos e removendo material particulado antes da emissão para a atmosfera.

Na indústria metalúrgica e siderúrgica, fornos de fusão, linhas de lingotamento e áreas de tratamento térmico geram volumes massivos de ar quente carregado de partículas metálicas. O exaustor de transmissão em aço carbono é projetado para operar continuamente nessas condições severas, movimentando ar a alta temperatura com a robustez necessária para ambientes abrasivos. A transmissão por correias oferece uma vantagem operacional importante: o ajuste de velocidade pode ser feito mecanicamente, alterando o diâmetro das polias, o que permite adaptar a vazão do sistema a diferentes condições de processo sem investimento em automação — uma solução prática para plantas que operam com variações sazonais ou diferentes turnos de produção.

Plantas da indústria química e farmacêutica lidam com gases corrosivos que atacam rapidamente equipamentos em aço carbono convencional. Nessas aplicações, o exaustor de transmissão é fabricado em PRFV (fibra de vidro) ou polipropileno, materiais com alta resistência química que suportam o contato contínuo com vapores ácidos, alcalinos e solventes orgânicos. O sistema de transmissão por correias é especialmente vantajoso aqui porque permite posicionar o motor a uma distância segura da zona de gases corrosivos, protegendo-o da degradação química. Em processos onde a vazão precisa ser ajustada com precisão para manter condições de pressão negativa em reatores e cabines de manipulação, a flexibilidade mecânica do exaustor de transmissão garante o controle necessário sem a complexidade de sistemas eletrônicos em ambientes agressivos.

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