Equipamento à prova de explosão (áreas classificadas) projetado para renovação do ar; se montado com o sentido de fluxo de ar para ventilação sua finalidade será a de insuflar o ar de um ambiente atmosférico (externo) para o ambiente interno.
O Ventilador Axial à Prova de Explosão é um equipamento de insuflação de ar certificado para operação em áreas classificadas com risco de explosão (Zonas 1, 2, 21 e 22). Com vazões de 2.000 a 44.500 m³/h e diâmetros de 300 a 1.000 mm, é fabricado pela Brasfaiber em PRFV, aço carbono ou aço inoxidável com motor blindado WEG certificado CEPEL/INMETRO, atendendo NR-10, NR-20 e ABNT NBR IEC 60079. Indicado para ambientes com presença de poeiras combustíveis, gases, vapores ou fibras inflamáveis.
São fabricados em PRFV, aço carbono ou aço inoxidável, a hélice empregada pode ser em alumínio ou cubo de alumínio com pás injetadas em poliamida, o motor a prova de explosão segue com o certificado CEPEL/INMETRO e é selecionado de acordo com as zonas e grupo de risco. Motores Weg.
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Para completar o sistema de ventilação em áreas classificadas, o exaustor à prova de explosão retira o ar contaminado enquanto o ventilador insufla ar fresco.
Onde o Ventilador Axial à Prova de Explosão é Aplicado
O ventilador axial à prova de explosão é projetado para operar em ambientes classificados onde há presença de vapores e gases inflamáveis. Com motor e componentes certificados para áreas com risco de explosão, o equipamento garante a ventilação segura sem gerar fontes de ignição, atendendo às normas técnicas aplicáveis a atmosferas explosivas.
Em usinas sucroalcooleiras, o ventilador à prova de explosão é utilizado em áreas onde a concentração de pó de açúcar e bagaço pode formar atmosferas explosivas. Já na indústria química e farmacêutica, o equipamento é essencial em setores que manipulam solventes e compostos voláteis, onde qualquer centelha pode desencadear incêndios ou explosões.
A escolha do ventilador à prova de explosão adequado depende da classificação da área (zona, grupo de gás e classe de temperatura), garantindo que o equipamento esteja dimensionado para o nível de risco específico de cada operação industrial.
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