Exaustão na indústria de plásticos: extrusão, injeção e borracha
A indústria de transformação de plástico, borracha e alumínio tem três pontos críticos de exaustão: extrusão (PVC, PE, PP, PET, borracha) que libera fumos, COVs e vapor; injeção (plástico e alumínio fundido) que solta névoa metálica e fumaça com isocianatos no caso de PU; e termoformagem / embalagem que gera pó fino de isopor e vapor.
Esses contaminantes não são só desconfortáveis — alguns são tóxicos (NR-15 anexo 11): isocianatos (PU), monômero de estireno (poliestireno), HCl (PVC), monômero de cloreto de vinila (Cancerígeno IARC G1), mercaptanos (borracha vulcanizada). Já recebemos relatos de intoxicação operacional em fábricas de borracha sem ventilação adequada.
Casos típicos: o que recebemos toda semana
- Extrusora de PVC com liberação de HCl — captação direta no cabeçote da extrusora, exaustor PRFV, lavador alcalino.
- Extrusora de borracha com vapor vulcanizante — captação localizada, controle de odor (mercaptanos) com lavador + carvão ativado.
- Injetora de plástico (PP, PE, ABS) — captação por braço articulado sobre o ponto de injeção, exaustor centrífugo industrial.
- Injetora de alumínio fundido (zamac, ligas leves) — captação direta sobre a máquina, exaustor para temperatura média, captação de fumaça metálica.
- Termoformagem de isopor (EPS) — captação de pó fino + filtro de cartucho.
- Indústria de embalagens plásticas (Salopet, Raposo, Uniplastic) — sistemas de ventilação geral + extração local em pontos críticos.
- Composto de borracha com negro de fumo — sistema com filtro de manga, captação no misturador, exaustor de transmissão.
- Indústria automotiva (Sears Seating, fornecedores) — bancos e estofados com injeção de PU exigem captação para isocianatos.
Equipamentos típicos para plásticos e borracha
1. Exaustor Centrífugo PRFV (PVC, borracha, vapores ácidos)
Carcaça em PRFV resiste a HCl (do PVC), vapores vulcanizantes e isocianatos. Pressão estática alta para vencer dutos longos com lavador na descarga. Veja o Exaustor Centrífugo para Gases Corrosivos.
2. Captação Localizada (injetoras e extrusoras)
Sistema de captação na fonte: braço articulado, coifa sobre cabeçote, slot lateral em moldagem. Para captar a fumaça antes que se espalhe pelo galpão. Veja a Exaustão Localizada.
3. Lavador de Gases (HCl do PVC, isocianatos do PU)
Para indústrias com licenciamento CETESB / CONAMA: lavador alcalino para HCl (PVC), lavador ácido para amônia, lavador venturi para névoa de PU. Conheça o Lavador de Gases.
4. Exaustor Axial / Transmissão (renovação de ar do galpão)
Para complementar a captação localizada com renovação geral do galpão. Linha de telhado em fibra de vidro, vazão até 42.000 m³/h por unidade. Conheça o Exaustor de Transmissão e o Exaustor de Telhado.
Estratégia: captação localizada + diluição geral
A indústria de plásticos pede uma estratégia híbrida:
- Captação localizada na máquina (extrusora, injetora) com cobertura de 100% da fumaça gerada — ataca a NR-15.
- Diluição geral do galpão com exaustores axiais ou de transmissão — mantém renovação de ar e tira calor de processo.
- Tratamento de descarga (lavador / carvão ativado) — atende CETESB e CONAMA quando há licenciamento.
- Insuflado em pressão positiva em sala de controle ou setor administrativo — evita migração de fumaça.
Exemplo real: galpão com 5 injetoras de plástico → captação por braço articulado em cada injetora + exaustores de telhado em fibra de vidro para renovação geral + lavador de gases na descarga = sistema completo, dimensionado conforme tipo de polímero e vazão necessária.
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