Captação de fumo de solda é questão de distância, não de potência: a velocidade de captura cai com o quadrado do afastamento — dobrar a distância entre o captor e a fonte derruba a captura a um quarto. Como ainda é preciso vencer a corrente térmica ascendente da poça, a faixa de trabalho fica entre 30 e 50 cm do cordão, com 0,5 a 1,0 m/s na fonte.
Os fumos de soldagem são partículas finas (0,01 a 1 µm) formadas pela vaporização e oxidação dos metais durante a fusão do arco elétrico. Composição típica: óxidos de ferro, cromo, níquel, manganês, zinco — e em soldas específicas, chumbo, cádmio e berílio. Todos com efeitos cumulativos sobre o sistema respiratório (siderose, pneumoconiose, intoxicação por manganês).
A NR-15 anexo 11 e a NR-32 (saúde) estabelecem Limites de Exposição Ocupacional (LEO) específicos para cada metal. Para cromo hexavalente (solda inox), o limite é 0,005 mg/m³ — extremamente baixo. Sem captação direta no cordão, é praticamente impossível atender. A solução é captar os fumos a 30-50 cm da fonte, com velocidade de captura suficiente para superar o ar quente ascendente da poça.
Quando você precisa de captação de fumos de soldagem?
Sintomas e indicadores claros:
- Auditor fiscal trabalhista ou MTE flagrou exposição acima do LEO em laudos.
- Soldadores reclamando de irritação respiratória, gosto metálico ou tosse.
- Galpão com névoa azulada visível no nível das lâmpadas.
- Solda em inox, alumínio ou metais especiais (cromo hexavalente, berílio, cádmio).
- Múltiplos postos de solda simultâneos em área compartilhada.
- Adequação NR-32 em hospitais, fabricantes de equipamentos médicos.
Como funciona a captação de fumos de soldagem
O sistema integrado tem 4 elementos. A escolha depende da geometria do trabalho — bancada fixa, peça grande, posto móvel ou enclausuramento total.
1. Braço articulado ou captor fixo
Para postos com peças pequenas e médias, o braço articulado permite que o soldador posicione o captor a 30-50 cm do cordão. Para peças grandes, usamos enclausuramento parcial (cabine aberta). Velocidade de captura: 0,5 a 1,0 m/s na fonte.
2. Filtro cartucho com auto-limpeza
O filtro cartucho retém particulado fino (até 1 µm) com eficiência elevada, podendo atingir 99% conforme particulado e dimensionamento. Sistema de limpeza automática por jato de ar pulsado garante operação contínua. Para soldas com cromo hexavalente, é necessário projeto especial com filtragem de alta eficiência sob consulta da engenharia.
3. Coletor de pó central (sistema múltiplo)
Para galpões com 5+ postos de soldagem, usamos coletor de pó central conectado por dutos a todos os captores. Mais econômico que filtros locais e padroniza a manutenção.
4. Exaustor centrífugo de média pressão
O exaustor centrífugo vence a perda de carga total (captor + dutos + filtro). Em soldas de alumínio (pó combustível) usamos versão à prova de explosão.
Corte a laser, plasma e oxicorte: o mesmo sistema
Máquina de corte a laser, plasma ou oxicorte gera fumo metálico ultrafino — a mesma família de contaminante da solda, com granulometria ainda menor e calor concentrado no ponto de corte. O sistema de captação é o mesmo: captação junto à máquina, filtragem de alta eficiência e exaustor dimensionado para a perda de carga do conjunto.
- Corte a laser — a máquina costuma ter mesa com exaustão setorizada e boca de saída própria. O que fornecemos é o sistema a partir dela: duto, filtragem e exaustor. Fumo submicrométrico pede filtro cartucho de alta eficiência.
- Corte a plasma — gera mais fumo e mais calor que o laser, muitas vezes com mesa d’água. A vazão sobe e o duto precisa de dreno no ponto baixo.
- Oxicorte — em chapa grossa o volume de fumo é alto e intermitente; sistema central com vários pontos exige balanceamento por ramal.
- Material da chapa — inox traz o mesmo alerta de cromo hexavalente desta página; chapa galvanizada gera fumo de zinco, com limite de exposição próprio.
- Calor junto do fumo — em galpão com várias máquinas, a captação resolve o contaminante, mas o calor acumulado é outro projeto: veja remoção de calor industrial.
Projetos reais de captação de fumos de solda
Captação com captor na prática
No vídeo, o captor posicionado junto à fonte recolhe o contaminante antes que ele se espalhe pelo galpão — o mesmo arranjo usado sobre bancada de solda.
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Artigos técnicos
Cromo Hexavalente: o ponto crítico
Solda em aço inoxidável gera cromo hexavalente (Cr⁶⁺), classificado como cancerígeno (Grupo 1 IARC). O LEO no Brasil é 0,005 mg/m³ — para referência, o limite americano da OSHA é igual. Sem captação direta na fonte, é fisicamente impossível atender.
Para solda em inox, é necessário projeto especial com cabine de soldagem enclausurada + filtragem de alta eficiência certificada + monitoramento contínuo de partículas. Consulte a engenharia para dimensionamento conforme NR-15 anexo 11.
Antes de pedir a proposta
O que precisamos de você. Quatro informações resolvem a maior parte dos casos:
- Processo de solda ou corte e o material da chapa.
- Quantos postos e se são bancadas fixas ou área aberta.
- Se há corte a laser, plasma ou oxicorte no mesmo ambiente.
- Dimensões do galpão e altura livre.
O que a Brasfaiber fornece nesta aplicação
Fornecemos o sistema de captação a partir do ponto de solda ou corte: captor, rede de dutos, filtragem e exaustor. Dutos, acessórios e a filtragem entram quando fazem parte do escopo do projeto.
Não fornecemos a máquina de solda, a mesa de corte nem o equipamento de processo — o nosso escopo começa na captação.
A responsabilidade técnica pela conformidade do sistema em operação e a emissão de laudo são do responsável técnico da planta — o equipamento contribui para o atendimento da norma, mas não substitui essa avaliação.
Para ampliar ou recuperar um sistema já instalado de outro fabricante, atendemos mediante avaliação técnica prévia.
Sua planta tem soldagem com risco ocupacional?
Descreva o seu desafio — nossa engenharia analisa o ambiente, faz o dimensionamento e recomenda a solução mais eficiente, sem compromisso.
