Zona 21 e 22: Como Classificar Área com Poeira Combustível e o Que Muda no Exaustor

As zonas 21 e 22 classificam áreas onde há risco de atmosfera explosiva formada por poeira combustível — e não por gás. A diferença entre elas é a frequência com que a nuvem de pó perigosa está presente: ocasional na zona 21 e apenas eventual, por pouco tempo, na zona 22. Essa classificação é o que define como o exaustor, o coletor e todo o sistema de captação precisam ser construídos.

Gás e poeira têm zonas diferentes. Quem classifica área de pó usando 0, 1 e 2 está usando a régua errada.

Neste guia da Brasfaiber Industrial, fabricante de ventilação e exaustão industrial desde 1985, você entende a diferença entre as zonas de poeira, o que muda no equipamento em cada uma delas e como um sistema de despoeiramento real foi construído para área classificada.

Poeira Não Usa a Mesma Régua do Gás

A confusão mais comum em especificação de equipamento para área classificada é misturar as duas famílias de zona. Elas coexistem, mas descrevem riscos diferentes:

• Zonas 1 e 2: atmosfera explosiva formada por gases, vapores ou névoas inflamáveis.
• Zonas 21 e 22: atmosfera explosiva formada por nuvem de poeira combustível.

Uma fábrica de tintas pode ter as duas coisas em ambientes distintos: solvente na área de mistura líquida e pigmento em pó na dosagem. São classificações independentes e equipamentos com marcação diferente.

O Que Separa Zona 21 e 22

• Zona 21: a nuvem pode ocorrer ocasionalmente, em operação normal. Tipicamente o entorno imediato dos pontos de descarga, ensaque, pesagem e transferência.
• Zona 22: a nuvem não é esperada em operação normal e, se ocorrer, é por pouco tempo. Áreas mais afastadas dos pontos de emissão ou onde só há camada de pó depositado.

Camada de pó depositada também é risco: ela pode ser levantada por uma primeira explosão e alimentar a segunda, normalmente muito mais destrutiva. Por isso limpeza e captação na fonte fazem parte da estratégia de segurança, não só da limpeza.

O Que Muda no Sistema de Exaustão

Classificada a área, o sistema deixa de ser um sistema comum. As diferenças aparecem em quase todos os componentes:

• Construção antifaíscas: materiais e folgas escolhidos para que rotor e carcaça não gerem centelha por atrito.
• Aterramento: cordoalha de cobre interligando o conjunto, para escoar a carga estática gerada pelo próprio transporte do pó — que é uma das fontes de ignição mais subestimadas.
• Motor com proteção adequada: a marcação do motor segue o conceito à prova de explosão para a zona em que ele está instalado (IEC 60079).
• Alívio de explosão no filtro: porta ou painel dimensionado para aliviar a pressão em direção segura, caso a ignição ocorra dentro do equipamento.
• Isolamento entre trechos: a válvula rotativa, além de evitar ar falso, ajuda a impedir a propagação entre o filtro e o ponto de descarga.
• Captação na fonte: quanto menos pó suspenso no ambiente, menor a chance de formar a nuvem em concentração explosiva.

Projeto Real: Pigmento em Pó na Indústria de Tintas

No projeto de despoeiramento com filtro de manga ATEX, o pó de pigmento gerado no manuseio, na dosagem e no envase classificou a área quanto ao risco de explosão. O sistema foi construído inteiro sob essa condição: braço extrator articulado ATEX na captação, filtro de manga com porta de alívio de explosão e cordoalha de cobre para aterramento, válvula rotativa fazendo a descarga controlada e exaustor centrífugo com construção antifaíscas.

A classificação da área e a conformidade da instalação são responsabilidade da empresa, com base na avaliação do processo. A Brasfaiber fornece o equipamento dimensionado para a condição classificada e a documentação técnica de apoio.

Quais Pós Entram Nessa Conversa

Muito mais do que se imagina. Além dos óbvios, como pó de alumínio e enxofre, entram particulados orgânicos do dia a dia: farinha, açúcar, amido, leite em pó, ração, pó de madeira, pigmentos, carvão, resinas plásticas e até resíduos de processos de rebarbação de metais. O tema é aprofundado no artigo sobre pó combustível e risco de explosão.

Perguntas Frequentes

Quem classifica a área da minha fábrica?
A classificação é feita pela empresa, normalmente com apoio de profissional habilitado, a partir da avaliação do processo, do material manipulado e da frequência de formação da nuvem de pó. O fabricante do equipamento fornece o produto adequado à zona informada, mas não substitui essa avaliação.

Preciso classificar a área para comprar um coletor de pó?
Se o material é combustível, sim — a classificação é o que define a construção do equipamento. Comprar um coletor comum para área classificada cria um risco que nenhuma economia justifica.

O interior do coletor é sempre a zona mais severa?
O interior de equipamentos que acumulam nuvem de pó combustível costuma ser tratado como a zona mais severa, justamente porque a nuvem está presente de forma contínua ali dentro. O enquadramento final depende da avaliação do processo.

Um sistema à prova de explosão garante que não haverá acidente?
Não existe risco zero. A construção adequada, o aterramento, o alívio de explosão e a captação na fonte reduzem a probabilidade de ignição e limitam as consequências — e apoiam o atendimento às normas aplicáveis. A gestão do risco continua sendo da empresa.