Um projeto de exaustão não começa pelo exaustor. Começa na fonte: o que o processo gera, com que força o contaminante sai da máquina e onde está o operador. O exaustor é a última escolha da sequência — é ele que precisa vencer a perda de carga de tudo o que foi definido antes.
O projeto de exaustão industrial da Brasfaiber é o trabalho de engenharia que parte do seu processo e chega a um sistema dimensionado: captores, rede de dutos, tratamento do ar e exaustor calculados para a vazão e a pressão que aquelas fontes pedem. Poeiras, fumos, gases e vapores têm comportamentos diferentes, e cada um leva a uma estratégia de captação diferente.
Somos uma empresa de exaustão industrial com fabricação própria desde 1985: a mesma engenharia que dimensiona especifica os equipamentos, que saem da nossa fábrica em Itaquaquecetuba (SP), sob medida. Se o que você procura é entender o que é um sistema de exaustão e para que serve cada componente, a página Sistema de Exaustão Industrial explica. Aqui o assunto é outro: como a engenharia chega ao sistema certo para a sua planta.
Quando um projeto de exaustão industrial é necessário?
Quase sempre o pedido chega por um sintoma. Os mais comuns:
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Poeira escapando do processoPó no ar e sobre as máquinas perto da fonte.
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Fumos de soldaNuvem passando pela respiração do soldador.
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Gases e vaporesBanhos, tanques, estufas e secadores liberando vapor.
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OdoresReclamação da vizinhança ou do órgão ambiental.
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Pouca vazão no sistema atualCaptor que não puxa, duto que entope.
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Máquinas ou linhas novasMais pontos de captação do que o sistema suporta.
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Filtro saturandoRamais desbalanceados e filtro colmatando antes da hora.
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Sem captação na fonteO contaminante se espalha pelo galpão.
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Processo mudouProdução ou contaminante diferentes: hora de redimensionar.
Visão do sistema completo: da fonte à descarga
Um bom projeto não consiste em escolher um exaustor. Cada etapa depende da anterior — e um exaustor maior num sistema com captor mal posicionado só gasta mais energia e continua sem captar.
Fonte
Máquina, bancada, tanque, forno ou ponto de transferência. É ela que define todo o resto.
Captor
Coifa, enclausuramento, captor lateral, braço ou conexão direta na máquina — o centro de um projeto de ventilação local exaustora (VLE). Veja exaustão localizada.
Dutos
Diâmetros que mantêm a velocidade de transporte, com ramais balanceados. Veja tubulações.
Tratamento
Filtro de manga, cartucho, ciclone, lavador de gases ou carvão ativado.
Exaustor
Escolhido pela vazão e pela pressão do circuito — com filtro ou lavador, em geral um centrífugo.
Descarga
Chaminé que leva o ar tratado para fora, longe das entradas de ar do próprio prédio.
Projetos de exaustão já entregues
Casos reais da engenharia Brasfaiber: o problema de cada cliente e o sistema que resolveu. São 41 projetos publicados nesta linha.
Projeto de Exaustão Localizada para Indústria Farmacêutica
Sistema de exaustão localizada para a área de impressão e codificação de rótulos de uma indústria farmacêutica: captação dos vapores de solventes e decapantes diretamente nos pontos de manipulação (bandeja da impressora e pia de limpeza), com dutos e exaustor centrífugo.
Ver o projeto →Projeto de Ventilação e Exaustão para Mineração
Sistema de ventilação e exaustão para uma planta de beneficiamento mineral, com insufladores de telhado, exaustores com filtro e controle de pó em ambientes agressivos.
Ver o projeto →Projeto de Despoeiramento com Filtro de Manga ATEX para Indústria de Tintas
Na fabricação de tintas, o manuseio, a dosagem e o envase de pigmentos e cargas em pó geram material particulado fino em suspensão. Além de sujar o ambiente e expor…
Ver o projeto →Projeto de Lavagem de Gases e Exaustão para Indústria de Fertilizantes
Sistema de exaustão e tratamento de gases para uma indústria de fertilizantes: captação por tubulação em PRFV, movimentação por exaustor centrífugo e lavagem em coluna de absorção antes do lançamento à atmosfera.
Ver o projeto →Projeto de Renovação do Ar em Galpão Industrial
Projeto de ventilação diluidora para renovação do ar em galpão industrial, controlando o acúmulo de gases e vapores dos processos produtivos.
Ver o projeto →Projeto de Filtragem de Particulados para Indústria de Pintura
Filtro de manga industrial para controle de pó explosivo em uma indústria de pintura, garantindo a filtragem segura do ar no processo produtivo.
Ver o projeto →O que a engenharia analisa no dimensionamento
Parte vem do cliente, parte do levantamento — e cada item muda o resultado do dimensionamento:
O processo
O que acontece na fábrica
- Processo industrial
- O que é fabricado, em que regime e o que muda ao longo do dia.
- Fonte geradora
- Quantos pontos, como o contaminante sai e onde fica o operador.
- Tipo de contaminante
- Pó, fumo, gás ou vapor; se é abrasivo, corrosivo, inflamável ou combustível (a FISPQ ajuda).
- Temperatura e umidade
- Mudam a densidade do ar, a condensação e a escolha entre filtragem a seco e lavagem.
- Condições de operação
- Regime de trabalho, área classificada, ruído no entorno e acesso para manutenção.
O ar e a rede
Como o ar se comporta no sistema
- Vazão
- O ar que cada captor retira; a soma balanceada é a vazão do sistema.
- Velocidade de captura
- A necessária no ponto de geração para arrastar o contaminante até o captor.
- Rede e velocidade nos dutos
- Traçado, curvas e derivações; velocidade que evita sedimentar o pó sem gerar desgaste.
- Perda de carga
- Captores, dutos, curvas, tratamento e descarga — com filtro limpo e saturado.
- Pressão necessária
- A perda de carga total mais uma margem técnica.
Os equipamentos
O que será especificado
- Sistema de tratamento
- O que retém o contaminante, pelo tipo de poluente e pela exigência ambiental do local.
- Exaustor
- Centrífugo ou axial, tipo de rotor, acionamento direto ou por transmissão.
- Material construtivo
- Aço carbono, aço inox ou PRFV, conforme o que o ar transporta.