Em São Bernardo do Campo, o exaustor centrífugo que entregamos foi para uma indústria automotiva: tirar da linha de fabricação de veículos as partículas sólidas e os gases gerados no processo. A Brasfaiber projeta e fabrica esse equipamento em Itaquaquecetuba (SP), a cerca de 54 km por rodovia, e nossa equipe realiza a montagem na planta.
Partícula e gás no mesmo duto
Linha automotiva costuma misturar contaminantes: pó de lixamento de funilaria, fumos de solda, névoa de pintura. Quando o mesmo duto carrega sólido e gás, três escolhas mudam:
- Rotor: com particulado, as pás radiais (retas) são robustas e autolimpantes; as pás curvadas para trás rendem mais com ar limpo.
- Tratamento antes da descarga: pó seco vai para filtro de manga ou cartucho; vapor ácido ou alcalino pede lavador de gases.
- Material: aço carbono para ar comum; PRFV ou polipropileno quando há agentes corrosivos.
Antes ou depois do filtro?
Na maioria dos projetos de controle ambiental, o exaustor fica depois do filtro: puxa o ar contaminado através dos elementos filtrantes e recebe ar já limpo, o que protege o rotor. A pressão de projeto soma a perda de carga do filtro limpo e também saturado, porque a resistência sobe à medida que a camada de pó cresce nas mangas. Se o cálculo usar só o filtro novo, a captação enfraquece com o uso.
O projeto em São Bernardo do Campo e outros no estado
O caso da linha de veículos está em exaustor centrífugo para indústria automotiva. No estado, outros sistemas com centrífugo incluem a exaustão localizada de uma farmacêutica em Barueri, que capta vapores de solventes na bandeja da impressora e na pia de limpeza, e a lavagem de gases de fertilizantes em Monte Mor, com tubulação em PRFV e coluna de absorção.
Acessórios que entram na especificação
Além do exaustor, o projeto define juntas flexíveis, coxins, registros, gaxetas e selos. Para ar acima de 80 °C ou abrasivo, a versão de transmissão mantém o motor fora do fluxo, acionado por polias e correias. Em área classificada, usa-se motor WEG Ex db certificado pelo CEPEL/INMETRO, e a classificação da área é do projeto elétrico da planta. A linha completa, de 500 a 200.000 m³/h, está na página do exaustor centrífugo industrial.
