Exaustor Centrífugo Industrial
O exaustor centrífugo industrial é um ventilador projetado para deslocar o ar em sistemas de ventilação e reter materiais particulados no ambiente.
Fabricação Nacional
40+ Anos
Sob Medida
O QUE É
Exaustor Centrífugo Industrial
O exaustor centrífugo é um dos equipamentos mais versáteis e eficientes para sistemas de ventilação industrial que exigem alta pressão estática. Diferente dos exaustores axiais, que movem o ar paralelamente ao eixo do rotor, o exaustor centrífugo utiliza a força centrífuga para acelerar o ar perpendicularmente à entrada, direcionando-o através de uma carcaça em formato de caracol (voluta). Esse princípio de funcionamento permite que o equipamento gere pressões significativamente maiores, tornando-o indispensável em instalações com longos trechos de dutos, sistemas de filtragem e processos que demandam vencer resistências elevadas ao fluxo de ar.
Na indústria, o exaustor centrífugo é amplamente utilizado para exaustão de gases corrosivos, remoção de particulados, ventilação de ambientes confinados, transporte pneumático e controle de poluição atmosférica. Sua capacidade de operar com eficiência mesmo em condições adversas — como altas temperaturas, atmosferas explosivas ou presença de agentes químicos agressivos — faz dele a escolha preferencial em setores como metalurgia, indústria química, papel e celulose, mineração e estações de tratamento de efluentes.
A Brasfaiber é fabricante de exaustores centrífugos industriais desde 1985, sendo pioneira na fabricação desses equipamentos em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) no Brasil. Com mais de 40 anos de experiência, oferecemos uma linha completa de exaustores centrífugos que atendem desde aplicações convencionais até as mais exigentes, incluindo modelos para gases corrosivos, atmosferas explosivas, altas temperaturas e espaços confinados. Cada equipamento é dimensionado sob medida para as necessidades específicas de cada projeto, garantindo máxima eficiência e durabilidade.
Como Funciona o Exaustor Centrífugo
O princípio de funcionamento do exaustor centrífugo baseia-se na conversão de energia cinética em pressão estática por meio da força centrífuga. O ar entra pela abertura central do rotor — chamada de olho do rotor — e é captado pelas pás (ou lâminas) que giram em alta velocidade. À medida que o ar passa entre as pás, ele é acelerado radialmente para fora pela força centrífuga, ganhando velocidade e energia. Ao sair do rotor, o ar entra na voluta (carcaça em espiral), onde a seção transversal crescente converte gradualmente a velocidade do ar em pressão estática, resultando em um fluxo de ar pressurizado na saída do equipamento.
O desempenho do exaustor centrífugo é diretamente influenciado pelo tipo de pás do rotor. Existem três configurações principais: pás curvadas para frente (forward-curved), que geram alta vazão com baixa velocidade de rotação e são indicadas para sistemas de climatização e ventilação geral; pás curvadas para trás (backward-curved), que oferecem maior eficiência energética e são ideais para sistemas com variação de resistência; e pás radiais (retas), que apresentam construção robusta e resistência ao acúmulo de material, sendo preferidas para transporte de particulados e gases com impurezas.
Uma das principais vantagens do design centrífugo é a possibilidade de conexão direta a redes de dutos, pois o ar sai da voluta em uma direção definida e com pressão suficiente para vencer as perdas de carga ao longo do sistema. Isso torna o exaustor centrífugo a solução ideal para instalações industriais que utilizam dutos longos, curvas, reduções e equipamentos de filtragem. Além disso, a configuração centrífuga permite que o motor seja posicionado fora do fluxo de ar (nos modelos de transmissão), protegendo-o de temperaturas extremas, gases corrosivos ou partículas abrasivas — o que amplia significativamente as possibilidades de aplicação.
Tipos de Exaustor Centrífugo Industrial
A Brasfaiber fabrica uma linha completa de exaustores centrífugos industriais, cada modelo projetado para atender aplicações específicas. Conheça abaixo os principais tipos disponíveis e suas características:
Exaustor Centrífugo em Fibra
Fabricado integralmente em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro), este modelo oferece excepcional resistência à corrosão química, sendo a escolha ideal para ambientes com vapores ácidos, alcalinos e solventes. Indicado para estações de tratamento de efluentes (ETEs), linhas de galvanoplastia, indústrias químicas e processos que envolvem exaustão de ar contaminado com agentes corrosivos. O PRFV proporciona maior vida útil e menor custo de manutenção em comparação com exaustores metálicos convencionais.
Exaustor Centrífugo para Gases Corrosivos
Especialmente projetado para a exaustão de gases altamente corrosivos, este modelo é fabricado em PRFV ou polipropileno (PP), dependendo da natureza química dos gases a serem exauridos. É amplamente utilizado em indústrias químicas, laboratórios de análise, linhas de decapagem ácida e processos galvânicos onde há presença de ácido clorídrico, ácido sulfúrico, soda cáustica e outros agentes agressivos. Todas as partes em contato com o fluxo de ar são projetadas para máxima resistência química.
Exaustor Centrífugo à Prova de Explosão
Projetado para operar em áreas classificadas com risco de explosão, este exaustor centrífugo possui motor e componentes elétricos com certificação Ex (à prova de explosão), atendendo às normas NR-10 e IEC 60079. É indicado para indústrias petroquímicas, refinarias, fábricas de tintas e solventes, laboratórios químicos e qualquer ambiente onde possa haver atmosfera explosiva formada por gases, vapores ou poeiras combustíveis. A construção elimina fontes de ignição e garante operação segura.
Exaustor Centrífugo de Transmissão
Neste modelo, o motor elétrico fica posicionado fora do fluxo de ar, transmitindo a rotação ao rotor por meio de correias e polias. Essa configuração é essencial quando o ar exaurido contém partículas abrasivas, altas temperaturas (acima de 80°C) ou substâncias que poderiam danificar o motor. O sistema de transmissão também permite ajustar a velocidade de rotação do rotor por meio da troca de polias, oferecendo flexibilidade para atender diferentes pontos de operação sem necessidade de inversor de frequência.
Exaustor para Espaço Confinado
Exaustor centrífugo portátil projetado especificamente para a ventilação de espaços confinados conforme a NR-33. Utilizado na ventilação de tanques, silos, vasos de pressão, galerias subterrâneas, poços de inspeção e qualquer ambiente onde o acesso é restrito e a atmosfera pode ser deficiente em oxigênio ou conter gases tóxicos. Compacto, leve e de fácil transporte, acompanha dutos flexíveis para insuflamento ou exaustão do ar no interior do espaço confinado.
Ventilador Centrífugo
O ventilador centrífugo industrial é projetado para sistemas de ventilação forçada, insuflamento de ar e transporte pneumático. Diferente dos exaustores (que removem o ar de um ambiente), o ventilador centrífugo é utilizado para pressurizar dutos e forçar o ar para dentro de ambientes ou equipamentos. Amplamente empregado em sistemas de climatização industrial, fornos, secadores, cabines de pintura e processos que requerem insuflamento controlado de ar limpo ou aquecido.
Soprador de Alta Pressão
O soprador centrífugo de alta pressão é dimensionado para aplicações que exigem pressões estáticas elevadas, muito superiores às de um exaustor centrífugo convencional. É a solução ideal para sistemas de transporte pneumático de grãos, pós e materiais granulados, além de alimentação de ar em fornos industriais, queimadores, leitos fluidizados e processos de secagem. Sua construção robusta e rotor de alta eficiência garantem operação confiável mesmo em regimes contínuos de trabalho pesado.
Exaustor Centrífugo vs Exaustor Axial: Quando Usar Cada Um
A escolha entre um exaustor centrífugo e um exaustor axial depende fundamentalmente das características do sistema de ventilação e das exigências do processo industrial. Ambos os tipos têm seu papel na ventilação industrial, mas atendem a necessidades distintas. De forma geral, o exaustor centrífugo é a melhor opção quando o sistema requer alta pressão estática para vencer a resistência de dutos longos, filtros, lavadores de gases e outros equipamentos em linha. Já o exaustor axial é mais adequado para movimentar grandes volumes de ar com baixa perda de carga, como na ventilação direta de galpões e ambientes abertos.
A tabela abaixo apresenta uma comparação direta entre as principais características dos dois tipos de exaustores, facilitando a compreensão de quando cada um deve ser utilizado:
Aplicações Industriais do Exaustor Centrífugo
O exaustor centrífugo industrial é empregado em praticamente todos os setores que necessitam de sistemas de ventilação com pressão estática elevada. Sua versatilidade de construção — com opções em PRFV, aço carbono, aço inox e polipropileno — permite atender desde ambientes limpos até os mais agressivos quimicamente. Confira as principais aplicações por setor:
Metalurgia e Siderurgia — Exaustão de fumos de soldagem, gases de fornos de fusão, vapores de tratamento térmico e ventilação de cabines de jateamento. Os modelos de transmissão são ideais para altas temperaturas típicas deste setor.
Indústria Química — Exaustão de gases tóxicos e corrosivos de reatores, tanques de mistura, linhas de produção e laboratórios. Os modelos em PRFV e PP garantem resistência a ácidos, bases e solventes orgânicos.
Indústria de Papel e Celulose — Exaustão de vapores do processo de cozimento, gases da caldeira de recuperação e ventilação de áreas de secagem. A presença de compostos de enxofre exige materiais resistentes à corrosão.
Indústria Alimentícia — Sistemas de exaustão para processos de secagem, defumação, extração de vapores de cozimento e controle de odores. Modelos em aço inox ou PRFV atendem às exigências sanitárias do setor.
Indústria Farmacêutica — Exaustão de capelas de fluxo laminar, salas limpas e áreas de manipulação de químicos. Exigência de controle preciso de vazão e pressão para manter diferenciais de pressão entre ambientes.
Mineração — Ventilação de minas subterrâneas, exaustão de poeiras nos processos de britagem e moagem, e sistemas de despoeiramento em silos e correias transportadoras. A presença de partículas abrasivas exige rotores com pás radiais reforçadas.
Indústria de Tintas e Solventes — Exaustão de vapores orgânicos voláteis (VOCs) em cabines de pintura, áreas de formulação e tanques de armazenamento. Requer modelos à prova de explosão para operar em atmosferas inflamáveis com segurança.
Estações de Tratamento (ETE/ETA) — Exaustão e desodorização de gases gerados nos tanques de tratamento de efluentes, incluindo H₂S (gás sulfídrico) e amônia. O PRFV é o material preferencial por sua resistência aos gases altamente corrosivos presentes nestes ambientes.
Galvanoplastia — Exaustão de vapores ácidos e alcalinos das cubas de banhos galvânicos (cromagem, niquelagem, zincagem). Os exaustores centrífugos em PRFV são essenciais neste setor, pois os vapores de ácido crômico e clorídrico destruiriam rapidamente equipamentos metálicos convencionais.
Cerâmica e Vidro — Exaustão de gases quentes de fornos de queima, secagem de peças e controle de poeira de matérias-primas. As altas temperaturas (frequentemente acima de 200°C) exigem modelos de transmissão com motor protegido do fluxo de ar.
Indústria Têxtil — Sistemas de exaustão para processos de tingimento, estamparia e acabamento que geram vapores químicos e calor excessivo. Também utilizado no transporte pneumático de fibras e aparas em linhas de produção.
Laboratórios e Centros de Pesquisa — Exaustão de capelas de química, câmaras de teste e salas de análise onde há manipulação de reagentes voláteis ou tóxicos. A precisão no controle de vazão e a resistência química são requisitos fundamentais para garantir a segurança dos pesquisadores.
Vantagens do Exaustor Centrífugo em PRFV
Um dos principais diferenciais da Brasfaiber no mercado brasileiro é a fabricação de exaustores centrífugos em PRFV — Plástico Reforçado com Fibra de Vidro. Esse material compósito, formado pela combinação de resina poliéster (ou vinilester) com fibras de vidro, oferece uma combinação única de propriedades mecânicas e químicas que o tornam superior ao aço carbono e até ao aço inoxidável em muitas aplicações industriais. A Brasfaiber foi uma das pioneiras na utilização de PRFV para a fabricação de ventiladores e exaustores industriais no Brasil, acumulando décadas de experiência no desenvolvimento de soluções em materiais compósitos.
A principal vantagem do PRFV é sua excepcional resistência à corrosão. Enquanto exaustores em aço carbono podem deteriorar-se em poucos meses quando expostos a vapores ácidos ou alcalinos, um exaustor centrífugo em PRFV pode operar por décadas nas mesmas condições sem apresentar corrosão significativa. Além disso, o PRFV é aproximadamente 75% mais leve que o aço, o que simplifica a instalação, reduz a exigência estrutural dos suportes e facilita a manutenção. A leveza do material também contribui para a redução do consumo energético, pois o rotor em PRFV exige menos potência para ser acelerado na partida do motor.
Outro benefício importante é o menor custo de manutenção ao longo da vida útil do equipamento. Exaustores centrífugos em PRFV não necessitam de pintura anticorrosiva, galvanização ou revestimentos especiais — a resistência química é uma propriedade intrínseca do material. Isso elimina paradas periódicas para repintura e reduz significativamente o custo total de propriedade (TCO). Em aplicações críticas como estações de tratamento de efluentes, galvanoplastia e indústrias químicas, onde a agressividade do ambiente é extrema, o PRFV não é apenas uma opção: é uma necessidade para garantir a continuidade operacional e a segurança da planta industrial.
CONHEÇA AS
Características Exaustor Centrífugo Industrial
Onde aplicar o exaustor centrífugo industrial?
A implementação do exaustor centrífugo em processos industriais deve considerar alguns fatores, pois é fundamental compreender o tipo de sistema em que será utilizado e sua finalidade.
Trata-se de um dispositivo fabricado em fibra de vidro resistente à corrosão, chapa de aço, inox e materiais resistentes a altas temperaturas. Ele é projetado para suportar fluxos operacionais diversificados; portanto, antes de aplicá-lo é ideal compreender a altitude de instalação, temperatura do processo e tipo de particulados a serem conduzidos pelo equipamento.
Principais aplicações:
- Filtros de Manga
- Sistemas de Despoeiramento
- Transportes de Particulados
- Deslocamento de Ar
- Sistemas com grande perda de carga
- Projetos Especiais Personalizados
Quais são as vantagens do exaustor centrífugo industrial?
O exaustor centrífugo é fabricado com rotor em formato especial para capturar diversos tipos de poluentes liberados no ar. Em alguns tipos de aplicação, o dispositivo gera movimentação de ar e partículas, podendo ser instalado antes ou depois de elementos filtrantes.
É importante destacar que o equipamento é indicado para ambientes industriais que realizam processos com diferentes materiais particulados. Porém, independentemente do fluxo operacional, o exaustor centrífugo proporciona diversas vantagens com sua implementação.
Principais vantagens:
- Projetados para resistir à operação designada
- Podem operar nas mais severas condições de trabalho
- Podem conduzir substâncias combustíveis e/ou explosivas
- Possuem flexíveis posições de montagem
- Podem trabalhar em infinitos pontos de operação (vazão ou pressão)
Quais são os modelos de exaustores centrífugos industriais?
Os exaustores centrífugos podem ser implementados em diversos sistemas de deslocamento de ar para fluxos industriais. Petroquímicas, farmacêuticas, estações de tratamento, ambientes explosivos, entre outros, são exemplos de ambientes que podem ser beneficiados com o uso do equipamento de exaustão industrial. Cada local possui especificações únicas, sendo fundamental conhecê-las para aplicar o modelo de exaustor mais recomendado.
Saiba quais são os tipos de exaustores centrífugos:
- Exaustor Centrífugo em Fibra
- Exaustor Centrífugo para Gases Corrosivos
- Exaustor Centrífugo à Prova de Explosão
- Exaustor Centrífugo de Transmissão
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Este elemento mecânico indicado para movimentação de ar deve ser selecionado com cautela para realizar a função que foi determinada no sistema.
Neste equipamento, o importante é conhecer qual o particulado a ser conduzido, assim como suas características, como a temperatura do processo e altitude de instalação.
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Exaustor Centrífugo Industrial
Dúvidas sobre Exaustor Centrífugo Industrial
A principal diferença está no princípio de funcionamento e na pressão gerada. O exaustor centrífugo movimenta o ar perpendicularmente ao eixo de rotação, utilizando a força centrífuga para criar alta pressão estática. Já o exaustor axial movimenta o ar paralelamente ao eixo, como uma hélice, gerando grande vazão com pressão mais baixa. Na prática, o centrífugo é escolhido quando o sistema possui dutos longos, filtros ou equipamentos que criam resistência ao fluxo de ar, enquanto o axial é preferido para ventilação direta de ambientes sem rede de dutos.
Utilize um exaustor centrífugo sempre que o sistema de ventilação necessitar vencer alta resistência ao fluxo de ar (perda de carga). Isso inclui: sistemas com longos trechos de dutos (acima de 10 metros), presença de filtros, lavadores de gases ou ciclones na linha, necessidade de transporte pneumático de partículas, ou quando o ponto de descarga do ar está em nível significativamente diferente do ponto de captação. Se o sistema for apenas ventilação direta de um ambiente (sem dutos ou com dutos muito curtos), o exaustor axial será mais econômico e eficiente.
A Brasfaiber fabrica exaustores centrífugos nos seguintes materiais: PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro), que é o material preferencial para ambientes corrosivos e oferece a melhor relação custo-benefício em longo prazo; polipropileno (PP), para aplicações com gases extremamente corrosivos e temperaturas moderadas; aço carbono, para aplicações convencionais sem presença de agentes corrosivos; e aço inoxidável, para indústrias alimentícia e farmacêutica onde há exigências sanitárias. A escolha do material depende da natureza dos gases, temperatura de operação e requisitos específicos do processo.
Sim, essa é justamente uma das principais vantagens do exaustor centrífugo. Sua capacidade de gerar alta pressão estática permite compensar a perda de carga causada por filtros de manga, filtros de cartucho, ciclones, lavadores de gases (scrubbers) e outros dispositivos de controle de poluição. Na maioria dos projetos de controle ambiental, o exaustor centrífugo é posicionado após o equipamento de filtragem, puxando o ar contaminado através do filtro e garantindo que a captura de particulados ou gases ocorra de forma eficiente. O dimensionamento deve considerar a perda de carga do filtro tanto limpo quanto saturado.
O dimensionamento correto de um exaustor centrífugo exige a definição de dois parâmetros principais: vazão de ar (em m³/h) e pressão estática (em mmCA ou Pa). A vazão é determinada pela quantidade de ar que precisa ser renovada ou exaurida, considerando o volume do ambiente, as normas aplicáveis (como NR-15 para ambientes insalubres) e a velocidade de captura necessária nos pontos de emissão. A pressão estática é calculada somando-se todas as perdas de carga do sistema: trechos retos de dutos, curvas, reduções, filtros e acessórios. Com esses dados, a equipe técnica da Brasfaiber seleciona o modelo, diâmetro do rotor e potência do motor mais adequados, garantindo operação no ponto de maior eficiência da curva característica do equipamento. Solicite um dimensionamento gratuito com nossa equipe.
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