Na indústria alimentícia, o controle térmico, de umidade e de partículas é requisito sanitário — não apenas conforto.
Problema apresentado:
- Risco de contaminação cruzada por partículas em suspensão e vapores residuais
- Conformidade com ANVISA, BPF e APPCC — falhas geram interdição e perda de lotes
- Proliferação microbiana em ambientes quentes e úmidos
- Perda de produtividade em ambientes com calor excessivo
Na indústria alimentícia, processos como cozimento, fritura e preparo geram vapores, gordura, odores e calor que precisam ser removidos na fonte para garantir a qualidade do produto e a segurança dos colaboradores.
A solução ideal combina exaustão localizada com captores em inox, ventiladores com filtro para insuflação de ar limpo e ventiladores de parede com grelha difusora — garantindo renovação contínua do ar com qualidade adequada ao segmento.
Calor, vapores e odores no processamento de alimentos
O galpão de produção de alimentos enfrentava:
-
Vapores e gordura em suspensão que contaminavam superfícies e equipamentos;
-
Calor excessivo de fornos e equipamentos térmicos;
-
Odores intensos dispersos por todo o ambiente;
-
Ar sem renovação, necessitando insuflação de ar filtrado para compensar o volume exaurido;
-
Exigências da ANVISA e BPF para controle de temperatura e qualidade do ar nas áreas de manipulação.
