Na fabricação de máquinas agrícolas, as áreas de solda, pintura e montagem geram calor, fumos e partículas que exigem ventilação e exaustão integradas.
Problema apresentado:
- Fumos de solda — risco respiratório grave
- VOCs de pintura e desengraxe
- Calor dos processos de forja e usinagem
- Conformidade NR-15 para agentes químicos e calor
Galpões industriais de grande porte, como os encontrados no setor de máquinas agrícolas, enfrentam desafios significativos relacionados ao conforto térmico e à qualidade do ar interno. O processo produtivo envolve montagem de equipamentos pesados, soldagem, pintura e movimentação de materiais, gerando calor excessivo, fumos e partículas que comprometem o ambiente de trabalho.
A ventilação diluidora é a estratégia mais eficaz para esse tipo de aplicação, promovendo a renovação contínua do ar em todo o volume do galpão, reduzindo a temperatura interna e diluindo os contaminantes presentes no ambiente.
Detalhes do cenário:
Em uma indústria de máquinas agrícolas, o galpão de produção e montagem apresentava sérios problemas de conforto térmico e qualidade do ar. Os principais desafios eram:
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Temperatura interna elevada, agravada pela cobertura metálica e pelo calor gerado nos processos de soldagem e montagem;
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Ar estagnado em áreas críticas do galpão, com acúmulo de calor nas zonas superiores sem circulação adequada;
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Grande volume interno, exigindo uma solução capaz de promover renovação de ar em toda a extensão do galpão;
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Necessidade de conformidade com normas de segurança do trabalho, garantindo condições adequadas de temperatura e ventilação para os colaboradores.
A empresa necessitava de um sistema completo de ventilação industrial que combinasse exaustão e insuflação de ar, cobrindo toda a área produtiva com eficiência.
