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Projeto de Ventilação Diluidora para Indústria de Autopeças

para Indústria de Autopeças

Sistema de ventilação diluidora de telhado — exaustão do ar quente e dos fumos de solda e insuflação de ar externo direcionado — para o setor de solda de chassi de uma indústria de autopeças.

Exaustão e Ventilação Diluidora de Telhado

Na fabricação de autopeças, o setor de solda de chassi concentra fumos metálicos, calor e gases gerados pela soldagem. Sem renovação de ar adequada, esses contaminantes se acumulam na zona de respiração dos soldadores e o calor fica retido sob a cobertura metálica.

Problema apresentado:

  • Fumos metálicos de solda em suspensão — risco respiratório e exposição acima dos limites de tolerância
  • Calor concentrado nas células de solda, agravado pelo efeito estufa da cobertura metálica
  • Ausência de entradas de ar natural e barreiras físicas (células de solda) que impedem o fluxo de ar horizontal
  • Conformidade com a NR-15 (fumos de solda) e a NR-17 (conforto térmico)

A indústria de autopeças opera com linhas de soldagem que liberam fumos metálicos e calor de forma contínua. Quando o galpão não dispõe de aberturas laterais suficientes e o layout é ocupado por células de solda, o ar contaminado e quente fica retido, criando bolsões estacionados que comprometem a saúde dos operadores e o conforto térmico do ambiente.

A ventilação diluidora pelo telhado — combinando exaustores de telhado e insufladores de telhado com caixa de distribuição — é a solução mais eficaz para esse tipo de aplicação, promovendo simultaneamente a extração do ar quente e dos fumos de solda pela cobertura e a insuflação de ar externo direcionado à zona de trabalho, de forma contínua e equilibrada.

Detalhes do cenário:

O setor de solda de chassi apresentava condições críticas de ventilação:

  • Área extensa e alta — 70 m de comprimento por 40 m de largura e 10 m de pé-direito, totalizando 28.000 m³ de volume de ar a renovar;

  • Deficiência de entradas de ar natural, impedindo a renovação espontânea do ambiente;

  • Muitas barreiras físicas — as células de solda bloqueiam o fluxo de ar horizontal, criando bolsões de ar contaminado e quente estacionados junto à cobertura;

  • Fumos de solda e calor concentrados na zona de respiração dos operadores, exigindo remoção vertical, pelo telhado;

  • Necessidade de conformidade com a NR-15 e a NR-17 quanto à qualidade do ar e ao conforto térmico.

A empresa necessitava de um sistema de ventilação diluidora que combinasse exaustão e insuflação verticais, cobrindo toda a área de solda sem depender de aberturas laterais e sem sobrecarregar a estrutura do telhado.

Solução:

A solução projetada e instalada pela Brasfaiber após visita técnica envolveu um sistema combinado de exaustão e ventilação diluidora de telhado, com equipamentos fabricados em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro), distribuídos ao longo de toda a cobertura do setor de solda:

Componentes do Sistema

  • Exaustores axiais de telhado, instalados na cobertura, responsáveis por extrair o ar quente e os fumos de solda que sobem por convecção e se acumulam junto ao telhado. Fabricados em PRFV, são leves, resistentes a intempéries e não sobrecarregam a estrutura;

  • Insufladores axiais de telhado com caixa de distribuição, que captam ar externo e o conduzem por dutos até uma caixa octogonal de distribuição, entregando ar fresco de forma controlada diretamente ao nível dos colaboradores. Também em PRFV, são resistentes à corrosão e de fácil manutenção;

  • Distribuição estratégica dos equipamentos na cobertura, criando um fluxo de ar vertical que vence a ausência de aberturas laterais e as barreiras impostas pelas células de solda, eliminando as zonas de estagnação.

Características Técnicas dos Equipamentos

  • Fabricação em PRFV — material leve e de alta durabilidade, imune à corrosão e a agentes químicos, ideal para o ambiente agressivo de uma área de solda;

  • Baixo peso estrutural — o PRFV dispensa reforços na estrutura da cobertura;

  • Insuflação direcionada — caixa de distribuição octogonal com cone interno de deflexão e uniformizador de fluxo, levando o ar fresco à zona de respiração;

  • Atenuação acústica — dutos com espuma atenuadora, reduzindo o ruído gerado pela movimentação de ar;

  • Vida útil prolongada — o PRFV garante durabilidade com manutenção mínima.

Como o Sistema Atua

  1. Os insufladores de telhado captam ar fresco do exterior e o conduzem por dutos até as caixas de distribuição, entregando ar novo diretamente na zona de trabalho dos soldadores;

  2. O ar fresco dilui os fumos metálicos e absorve o calor gerado nas células de solda, reduzindo a concentração de contaminantes no ambiente respirado;

  3. O ar quente e contaminado sobe por convecção e é captado pelos exaustores de telhado, que o removem continuamente pela cobertura;

  4. Como a vazão de exaustão é superior à de insuflação, o setor de solda permanece em leve pressão negativa, evitando que os fumos migrem para as áreas vizinhas;

  5. O resultado é um fluxo de ar vertical, contínuo e equilibrado, com entrada de ar fresco pelos insufladores e saída de ar quente e contaminado pelos exaustores.

Resumo técnico: sistema de ventilação diluidora de telhado para o setor de solda de chassi de uma indústria de autopeças, com exaustão do ar quente e dos fumos de solda pela cobertura e insuflação de ar externo direcionado à zona de trabalho.

Equipamentos: 20 unidades Ø1.000 mm em PRFV (12 exaustores de telhado + 8 insufladores com caixa de distribuição)
Exaustão: 504.000 m³/h
Insuflação: 280.000 m³/h
Renovação do ar: ~18 trocas por hora
Padrão: Anvisa, acabamento branco (Munsell N 9.5)

Sistema de Ventilação e Exaustão Instalado

Para o setor de solda de chassi, a Brasfaiber projetou um sistema de ventilação diluidora de telhado: os insufladores de telhado (VT) captam ar externo e o distribuem, por caixas de distribuição, na zona de trabalho, enquanto os exaustores de telhado (ET) retiram o ar quente e os fumos de solda acumulados junto à cobertura. Juntos, promovem a renovação contínua do ar e a diluição dos contaminantes gerados na soldagem.

20Equipamentos em PRFV
504.000 m³/hExaustão de telhado
280.000 m³/hInsuflação direcionada
~18Renovações de ar/hora
Função Equipamento Ø Vazão unit. Motor Qtd. Vazão total
Exaustão Exaustor Axial de Telhado ET/103-W (com peça de acabamento) 1000 mm 42.000 m³/h 3 CV · 6 polos 12 504.000 m³/h
Insuflação Insuflador Axial de Telhado VT/103-W-CD-AR (caixa de distribuição + atenuador de ruído) 1000 mm 35.000 m³/h 3 CV · 6 polos 8 280.000 m³/h
Total instalado no setor de solda 20

Destaques Técnicos

  • Construção em PRFV: voluta, telha e chapéu em poliéster reforçado com fibra de vidro; hélice em poliamida reforçada com PRFV.
  • Insuflação com caixa de distribuição: caixa octogonal em PRFV com cone interno de deflexão e uniformizador de fluxo, com oito grelhas de simples deflexão de 570 × 570 mm em aço galvanizado, direcionando o ar fresco ao nível dos colaboradores.
  • Dutos em PRFV com atenuação acústica: dutos flangeados (4.000 mm internos + 1.000 mm externos), sendo 1.000 mm dotados de espuma atenuadora de 28 kg/m³ para redução de ruído.
  • Padrão Anvisa: acabamento em pintura acrílica branca (Munsell N 9.5); motores 3 CV, 6 polos, IP55 trifásicos.
  • Instalação inclusa: montagem executada por equipe própria certificada para trabalho em altura (NR-35).

Memória de Dimensionamento

A ventilação diluidora é dimensionada pela vazão de exaustão em relação ao volume do ambiente. Para o setor de solda de chassi, com 70 m × 40 m e pé-direito de 10 m:

28.000 m³Volume de ar
(70 × 40 × 10 m)
504.000 m³/hAr exaurido
(12 × 42.000)
≈ 18 trocas/h504.000 ÷ 28.000

Resultado: renovação de aproximadamente 18 trocas por hora (ar renovado a cada ~3-4 minutos), com a insuflação de 280.000 m³/h (≈ 10 trocas/h) levando ar externo diretamente à zona de respiração dos soldadores. Como a exaustão supera a insuflação, o setor permanece em leve pressão negativa, contendo os fumos de solda e evitando sua migração para áreas vizinhas.

Dimensionamento técnico baseado nos equipamentos efetivamente fornecidos neste projeto (proposta aprovada). As dimensões da área correspondem ao levantamento do setor; o projeto definitivo é dimensionado conforme cada planta.

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