A fabricação de materiais isolantes para transformadores exige processos controlados e maquinário de alta precisão. Nos setores de corte, usinagem e impregnação, o calor e o particulado gerados afetam tanto a qualidade do produto quanto o conforto dos colaboradores.
Problema apresentado:
- Calor acumulado sob a cobertura metálica do galpão
- Ar estagnado nas áreas de corte, usinagem e impregnação
- Necessidade de ar limpo, sem o particulado externo, para preservar a qualidade dos materiais isolantes
- Conforto térmico e renovação contínua do ar para a equipe
Para esse cenário, a estratégia mais eficiente é a ventilação geral diluidora por insuflação de ar filtrado: o ar externo é captado, filtrado e insuflado para dentro do galpão pela cobertura, promovendo pressão positiva e renovação contínua do ar, ao mesmo tempo em que mantém o particulado de fora afastado do processo produtivo.
Detalhes do cenário:
No galpão de produção da indústria de materiais isolantes, os principais desafios eram:
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Temperatura interna elevada, agravada pela cobertura metálica e pelo calor gerado nos processos de usinagem;
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Ar estagnado nas zonas superiores do galpão, sem renovação adequada;
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Exigência de ar limpo no ambiente fabril, já que partículas externas comprometeriam a qualidade dos materiais isolantes;
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Ruído do conjunto de ventilação, exigindo equipamentos com atenuação acústica para não elevar o nível sonoro do galpão.
A empresa precisava de um sistema capaz de renovar o ar de todo o galpão com ar externo filtrado e silenciado, distribuído de forma uniforme pelos setores de corte, usinagem e impregnação.
